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点击: 598 发布时间: 2018-03-15

公司控股子公司南方增材重型金属3D打印技术在核电领域实现工程实践示范应用

       

   近日,由中广核核电运营有限公司与公司控股子公司南方增材科技有限公司(以下简称“南方增材”)联合研发的制冷机端盖在大亚湾核电站压缩空气生产系统成功完成设备安装及运行再鉴定。这是公司重型金属电熔增材制造技术在核电领域取得的突破性进展,也是3D打印技术在核电领域的国内首例工程实践示范应用,标志着3D打印技术在核电领域实现了从理论研究、试验验证向工程实际应用的重大跨越。

 

 

  针对核电领域部分设备构造复杂、材料性能要求高、服役环境苛刻、国外备件采购成本高周期长等难题,中广核运营公司与南方增材强强联合,通过共同努力成功攻克了设备研发过程中的制造技术要求确认、设备逆向成型、台架装置开发调试及制造加工工艺改进等关键技术难题,以EAM235合金为原材料,采用电熔增材制造技术研发制造出核电站压缩空气生产系统制冷机端盖。该制冷机端盖经过尺寸复核、化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度测试、金相分析、无损检验及水压测试,并通过密封面平面度检查、蓝油试验、现场试装及设备运行再鉴定,各项技术指标均满足行业标准及系统设计要求,满足电站压缩空气生产系统运行工况要求。

 

 

   南方增材自主研发的电熔增材制造技术,是一种以电弧热、电阻热为复合热源,熔化金属原材料,通过小熔池、微冶金,快速凝固技术,逐层堆积出具有一定形状和尺寸,并赋有一定机械性能金属构件制造方式。与传统制造工艺相比,该技术不再需要铸造、锻造等工艺流程及相关工装,具有复杂结构一体化净成型、生产效率高制造周期短、材质性能优良、材料利用率高、焊接性能好等优点。作为一项智能化自动化制造工艺,可以预见,将3D打印新兴制造技术应用于核电站备件及零部件制造及修复,对未来核电设备的设计、研发、制造、修复将带来革命性的改变。

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